水泥立磨礦渣立磨機正確維護方法

水泥立磨制粉生產(chǎn)線

　　　近年來，水泥、礦渣立磨應(yīng)用廣泛，眾多水泥企業(yè)和鋼鐵企業(yè)引進礦渣立磨機研磨微粉，較好地實現(xiàn)了礦渣的綜合利用。但由于立磨機內(nèi)部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴(yán)重磨損易引起重大停機事故，給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟損失。所以，維護磨內(nèi)易磨件是檢修的重點。

　　水泥、礦渣立磨機應(yīng)如何正確維護呢？桂林鴻程經(jīng)過多年對水泥、礦渣立磨機的研究和運用發(fā)現(xiàn)，磨內(nèi)磨損情況直接關(guān)系到系統(tǒng)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。磨內(nèi)關(guān)鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風(fēng)口的百葉環(huán)。若能對這三大部位進行預(yù)防性的維護和修整，不但可以提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量，且能避免許多重大設(shè)備故障的發(fā)生。

　　一、水泥、礦渣立磨機工藝流程

      電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，熱風(fēng)爐提供熱源，從進風(fēng)口進入磨盤下方的入口，然后通過磨盤周圍的風(fēng)環(huán)(配風(fēng)口)進入磨機。物料從進料口落到轉(zhuǎn)動的磨盤中央，被熱風(fēng)烘干，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，并被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹后的物料繼續(xù)在磨盤邊緣移動，在風(fēng)環(huán)處被高速向上的氣流帶起(6~12 m/s)，大顆粒被折回到磨盤，合格的細(xì)粉隨氣流通過分選器進入收集器。整個過程歸納為：喂料—烘干—研磨—選粉這四個步驟。

　　二、水泥、礦渣立磨機磨內(nèi)主要易磨損部位及維護方法

　　　1、定修時間的確定

經(jīng)過喂料、烘干、研磨、選粉四個步驟，磨內(nèi)物料在熱風(fēng)的帶動下對所經(jīng)之處進行磨損，時間越久，風(fēng)量越大，磨損越嚴(yán)重，特別是在生產(chǎn)中起重要作用的部位是風(fēng)環(huán)(配風(fēng)口)、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴(yán)重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復(fù)起來越方便，檢修中也可以節(jié)省很多工時，可提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，增加產(chǎn)量。

　　維修方法：

　　以桂林鴻程HLM系列水泥、礦渣立磨機為例，起初，除中途出現(xiàn)緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由于運行中，產(chǎn)量不僅受到風(fēng)量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便于及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位，及時修復(fù)，以確保在15天的定修周期內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)零故障運行。

　　2、磨輥、磨盤的檢查與維修

水泥、礦渣立磨一般由主輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。桂林鴻程礦渣立磨機在工作過程中，由于有可能在輥套或磨盤局部區(qū)域出現(xiàn)密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理，當(dāng)磨損的槽口達(dá)10 mm深時就要進行重新焊接。若輥套出現(xiàn)裂痕，必須及時對輥套進行更換。

　　磨輥的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產(chǎn)品的研磨效率，降低產(chǎn)量、質(zhì)量，若未能及時發(fā)現(xiàn)脫落物，將直接導(dǎo)致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據(jù)工作人員的經(jīng)驗和熟練度以及工具的準(zhǔn)備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。對于企業(yè)來說，經(jīng)濟損失很大，包括新輥套的投入和停產(chǎn)造成的損失。

　　維修方法：

　　以半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發(fā)現(xiàn)耐磨層厚度降低10 mm，應(yīng)立即組織安排相關(guān)修復(fù)單位進行現(xiàn)場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內(nèi)，即可對立磨機整條生產(chǎn)線進行系統(tǒng)檢查維修，由于計劃性強，能有效地保證相關(guān)工作的集中開展。

　　另外，在對磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進行仔細(xì)檢查，以防連接螺栓等磨損嚴(yán)重連接不牢固而在設(shè)備運轉(zhuǎn)中脫落，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。

　　3、配風(fēng)口百葉環(huán)的檢查與維修

　　配風(fēng)口百葉環(huán)(圖1)均勻地引導(dǎo)流出環(huán)狀管道的氣體進入到研磨室，百葉環(huán)葉片的角位對研磨室內(nèi)研磨原料的循環(huán)有影響作用。

　　維修方法：

　　檢查配風(fēng)口百葉環(huán)靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應(yīng)在15 mm左右，如磨損嚴(yán)重，需焊補圓鋼縮小間隙;同時，檢查側(cè)板厚度，內(nèi)側(cè)板為12 mm，外側(cè)板為20 mm，當(dāng)磨損50%后，需用耐磨板焊補;重點檢查磨輥下方百葉環(huán)，如果發(fā)現(xiàn)配風(fēng)口百葉環(huán)整體磨損嚴(yán)重，大修時，整體更換。

　　由于配風(fēng)口百葉環(huán)下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數(shù)量達(dá)20片，在風(fēng)環(huán)下部的風(fēng)間內(nèi)更換，需焊接滑道，并需吊裝設(shè)備協(xié)助完成。所以，在定修中對配風(fēng)口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調(diào)整，可以有效地減少更換葉片次數(shù)。根據(jù)整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。

　　4、分選器動、靜葉片的檢查與維修

　　桂林鴻程礦渣立磨雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經(jīng)研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進入到分選器中。經(jīng)收集的物料通過葉片間隙進入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區(qū)經(jīng)二次研磨。分選器內(nèi)部主要是大型鼠籠式結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉(zhuǎn)動的鼠籠上的葉片形成回轉(zhuǎn)流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風(fēng)力和回轉(zhuǎn)力作用下，易掉落到磨盤內(nèi)，卡住磨內(nèi)的輥壓設(shè)備，造成大的停機事故，因此，對動、靜葉片的檢查是磨內(nèi)檢修的重點之一。

　　維修方法：

　　分選器內(nèi)部鼠籠式回轉(zhuǎn)倉中，有動葉片共計三層，每層200片。在定修時，需要逐一用手錘振動動葉片，看其是否有活動現(xiàn)象，如有，需緊固、做好記號并集中焊接加固。如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。

　　檢查靜葉片，需從鼠籠內(nèi)部拆除每層五片動葉片，以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉(zhuǎn)動鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調(diào)整靜葉片角度，垂直間距110 mm，水平角度17°，以保證選粉質(zhì)量。

每次檢修時，進入選粉機觀察靜葉片角度是否變形，動葉片是否松動，一般兩個擋板間隙距離為13 mm。定檢中，不可忽視轉(zhuǎn)子軸連接螺栓，檢查其是否有松動，還應(yīng)清除粘附在轉(zhuǎn)動部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動平衡。

　　總結(jié)：

　　礦粉生產(chǎn)線中主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)率直接影響著產(chǎn)量和質(zhì)量，檢修主機是企業(yè)設(shè)備維護的重點。對于礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內(nèi)部重點耐磨部位的隱患排查，做到提前預(yù)知預(yù)控，將隱患提前排除，可防止重大事故發(fā)生，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量，為生產(chǎn)線高效低耗運行提供保障。

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