【客戶案例】水渣微粉節(jié)能又減排，桂林鴻程立磨再譜新篇章

　   水渣是高爐爐渣在高溫熔融狀態(tài)下遇水急速冷卻而形成的粒化泡沫形狀爐渣，其質(zhì)輕松脆，易磨成粉，每等量替代一噸硅酸鹽水泥，將減少0.77噸碳的排放，綜合排放量不到水泥的10%，礦渣微粉因其低成本、高效能的特性，為客戶帶來了不菲的經(jīng)濟(jì)效益。而其背后的中堅(jiān)力量，是桂林鴻程磨粉設(shè)備——HLM立式磨粉機(jī)。

　　新聞播報(bào)

　　近日，由桂林鴻程建設(shè)的水渣微粉制備生產(chǎn)線安裝完成！該生產(chǎn)線使用主機(jī)設(shè)備為HLM系列水渣立磨，是桂林鴻程因地制宜，合理統(tǒng)籌安排設(shè)計(jì)、施工的。該條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)科學(xué)合理、布局緊湊、智能環(huán)保，真正讓客戶感受到高效節(jié)能的新設(shè)備、新技術(shù)帶來的經(jīng)濟(jì)效益！　

　　項(xiàng)目概況

　　1

　　加工物料：水渣

　　2

　　成品粒度：420㎡/kg

　　3

　　單臺(tái)產(chǎn)能：50±5t/h

　　4

　　使用設(shè)備：HLM2800立式磨

　　5

　　成品用途：水泥混合料　

　　現(xiàn)場(chǎng)直擊　

　　水渣制粉工藝流程

　　第一階段：原料的干燥

　　水渣經(jīng)過晾曬濕度在15%以內(nèi)后，達(dá)到可以進(jìn)入磨粉機(jī)的物料水分要求。

　　第二階段：磨粉

　　干燥后的水渣經(jīng)提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。

　　第三階段：分級(jí)

　　粉磨后的物料經(jīng)分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，不合格的粉體經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后返回主機(jī)重新粉磨。

　　第四階段：成品的收集

　　符合細(xì)度的粉體隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉(cāng)，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝。

　　▲HLM立式磨生產(chǎn)工藝流程圖

　  技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　01

　　一體化設(shè)計(jì)，一機(jī)多用

　　集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)和輸送于一體，布局緊湊，占地面積?。豢梢赃m用于非金屬礦、煤粉、礦渣、水泥生料、熟料等的研磨。

　　02

　　粉磨效率高，出料品質(zhì)好

　　采用特殊的磨輥磨盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，磨輥選取液壓自動(dòng)加壓裝置，碾磨面積更大，粉磨效率高；成品粒度分布均勻，成品粉品質(zhì)好，流動(dòng)性好、活性高。

　　03

　　維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高

　　采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，減少工作人員工作量，提高工作效率，降低維護(hù)成本。

　　04

　　烘干能力強(qiáng)節(jié)能環(huán)保

　　立磨可直接通熱風(fēng)，熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，入料水份最高能達(dá)15%，可滿足不同濕度物料邊烘干邊粉磨。整機(jī)系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低，系統(tǒng)整體密封全負(fù)壓運(yùn)行，無粉塵外溢，基本可實(shí)現(xiàn)無粉塵車間。

　　鴻程實(shí)力

　　緣起于1991年，桂林鴻程經(jīng)過30余年的穩(wěn)健發(fā)展，已被認(rèn)證為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，在粉體設(shè)備制造行業(yè)市場(chǎng)銷量穩(wěn)居前列，多年來，桂林鴻程對(duì)標(biāo)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，系列產(chǎn)品均已通過ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證、歐盟CE認(rèn)證等，高技術(shù)含量、高可靠性、低維護(hù)使用成本的裝備讓越來越多海內(nèi)外客戶從中受益。咨詢服務(wù)熱線：13627861668（微信同號(hào)）。